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Remplissage de bouteilles

À première vue, la fonction de remplissage, c’est-à-dire le transport d’un produit liquide dans un récipient solide, peut paraître simple pour un œil non avisé. Mais peu de gens sont conscients de l’extrême précision et des débits d’alimentation continue exigés par ces applications à grande vitesse très précises.

À première vue, la fonction de remplissage, c’est-à-dire le transport d’un produit liquide dans un récipient solide, peut paraître simple pour un œil non avisé. Mais peu de gens sont conscients de l’extrême précision et des débits d’alimentation continue exigés par ces applications à grande vitesse très précises.

Le défi de la plupart des applications de remplissage des bouteilles consiste à s’assurer que la commande de la buse de remplissage est entièrement synchronisée avec le convoyeur rotatif et l’automate de débit. L’automate doit veiller à ce que le liquide soit introduit avec précision dans l’orifice de la bouteille. Le débit et la hauteur de la buse doivent également être réglés avec exactitude pour éviter l’apparition de mousse ou un trop-plein de liquide.

À l’aide du CPU Motion du système Q de Mitsubishi Electric, les profils de came peuvent être contrôlés intelligemment par un logiciel dédié, pour un entraînement de came électronique, remplaçant ainsi les procédés matériels qui peuvent conduire à des erreurs et des écarts de profil.

En relation avec le Motion Controller, le transbordement et les convoyeurs à bandes peuvent être intelligemment commandés par des mécanismes d’entraînement Mitsubishi Electric et générer ainsi des économies d’énergie. Ces mécanismes sont intégrés à l’ensemble du système grâce au réseau d’architecture ouverte CC-Link. Connecté à un réseau CC-Link, la plateforme iQ peut commander l’importante quantité de bouteilles introduites dans la machine, avec une vitesse de transmission d’1 Gbauds et une vitesse de programmation de l’ordre des millisecondes. La plateforme iQ permet également la connexion aux process de niveau supérieur et aux systèmes de gestion via son module en option Ethernet, grâce auquel les données de production en temps réel peuvent être entrées dans les systèmes ERP/MES.

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